随着社会进步，发展，经济高速发展，汽车已经逐渐成为了一种大众化消费产品被人们 进行消费。随着购买量的增加，人们 对汽车也提出了各种各样的要求，车身加长、底盘加高、车身加宽等要求，为了在竞争中处于优越性，汽车制造方需要对各种特型车进行生产，从而增加市场竞争力。传统生产线只能对单一车型进行生产，面对市场经济的诸多要求并不能提供相应的生产线，为此，需要汽车制造业对传统生产线进行柔化改造，采用三维柔性焊接夹具和三维柔性焊接平台在汽车柔性制造中，提升汽车制造企业的市场适应能力。

　　一、汽车生产线柔性化改造的意义

　　我国的汽车市场，由之前的供不应求已经逐渐达到饱和，在某些地区甚至出现了供过于求的市场形式，导致汽车滞销，汽车制造企业受到了严重影响。随着市场经济取得经济体系主导地位，汽车制造业也   能够具有分析市场动向，根据市场需求合理分配生产的能力。柔性生产线是 能够灵活调配生产力，充分发挥市场调控作用的相对生产线，适应，经济效益好，已经被越来越多的汽车制造公司认同。

　　三维柔性焊接夹具二、传统刚性汽车生产线的简述

　　在传统刚性生产线中，需要通过大量的人工操作进行生产加工，智能化程度较低，并且生产线可调控性较差，通常只能生产一种或几种车型，不能进行通用生产。比如，在生产两款车轴距不同的车型时，使用传统刚性生产线需要两种轴距支撑结构进行生产，而两种轴距支撑结构会使整个生产线设计变得复杂、容易出错，生产效率也会受到   影响。传统刚性生产线在生产活动中，需要大量的人力、财力，生产规格单一，不具备灵活调整的功能，并且生产质量受限于工人的操作水平，智能化生产能力较差。

　　三、汽车生产线柔性化改造

　　汽车生产线柔化改造，是 需要针对传统刚性的生产劣势进行优化。提高整个生产线的智能化生产能力，减少人力的投入，并且需要对刚性生产不能够灵活生产不同车型的问题进行着重改造，通过吊具进行改造，让生产线能够适应各种车型的生产，并且调整方式需要灵活、简捷。

　　1、汽车生产线柔性化改造的调研研究

　　目前，汽车的支撑方式主要有3种：可拆卸的定制支腿方式；摆动支撑块车身支撑或滑动可移动的支撑块结构；使用定位销或者定位孔支撑方式，车身通过定位销或者定位来进行定位或支撑。一、支撑方式技术成熟，但是 定位度不高，不同车型的适应能力较差；种支撑方法，在进行多种车辆生产时，会互相产生影响；第三种支撑方式，需要从汽车设计环节开始，具有统一规划，在实施方面存在巨大困难。

　　2、汽车生产线柔性化改造的实施

　　在进行启动生产线柔滑改造时，先，需要对吊具进行改造，因为原有2590mm(KS轴距)和3110mm(KS2轴距)两种规格的吊具支撑腿，而且由于加长车轴距变化较大，难以通过增加支撑腿进行轴距变化，并且对原有支撑腿进行换，也会造成大量的人力资源浪费及对生产时间的消耗。所以，应该通过对支撑腿底座进行改造，从而实现支撑车身裙边，并且为未来可能出现的车型留下可改变的空间。在对汽车生产线进行柔滑改造时，需要对刚性生产线的普遍性问题进行研究，通过对不同车型进行研究，根据不同车的特点，对整个改造方案进行调整，提高生产线的普遍适用性，提高生产灵活度。在设计计划完成后，制作成完整的吊具改造方案和施工图纸，通过招标的方式，由供应商进行吊具供应或安装。

　　3、汽车生产线柔性化的改造的使用情况

　　通过对生产设备进行柔化改造及运行调试，改造成果显著，能够满足加长车的生产加工，并且减少事故发生率，节约了成本，设备运作正常。通过对的应用，不再通过使用人力进行支撑腿换，而是 采用裙边支撑的方式，在操作上为简捷，能够加速生产，节约人力使用，加速生产，提高生产效率，并且在很大程度上提高了生产线的生产能力调配问题，能够灵活的进行多车型生产。

　　4、汽车生产线柔性化改造的的优点以及效益

　　汽车生产线柔滑改造，能够节约成本消耗，提升生产效率，提高生产灵活性，能够适应多变的市场经济变化。整个生产线改造成本较少，整个改造过程不需要停止生产作业，在生产线改造完成后能够投入使用，并且在适应生产线后，能够增加产能，提高汽车制造业的生产效率，提高整个汽车制造企业的经济收益。通过对吊具支撑方式的改造，由原有支撑腿方式变成支撑车身裙边，是 企业的思想创新，也是 汽车行业的技术进步。通过使用汽车车身裙边支撑，能够灵活的对不同轴距车身进行加工，从而增强了设备的适用范围，提升了生产灵活性，为企业面对市场的诸多要求提供了多的选择。通过广泛的使用范围，灵活多变的生产力调配能力，地设备运行稳定性，汽车生产线柔滑改造为汽车制造业适应社会经济体系提供了助力，和多种生产选座，为企业提供了市场竞争力。

　　5、汽车生产线柔性化改造需注意的几点问题

　　汽车生产线柔化性要求生产过程为人性化，要求管理人员提高管理水平。传统刚性生产线，在生产线中，只生产一种车型，工人只是 进行机械操作。但是 对于柔化生产线，工人需要进行多种车辆加工，需要多种零件进行质量检查、调选、使用，并且将成品交由下一工位员工继续加工。整个流水线变得为复杂，需要管理人员提高管理水平，对管理机制进行完善，比如，在某一工位发生质量问题，那么整个生产线需要停止运作，在维护人员或管理人员解决问题后生产线继续运作，为了加速这个过程，可设置按灯板系统，提高故障报告效率，提升问题解决速度，并且按灯板系统进行使用优化，根据不同颜色区分不同生产线，对生产区域进行局域管理，提升管理效率，从而增加生产效率。由于生产线中的工作人员需要进行多线加工，同时对多种车辆零件进行加工，需要使用不同的零件和加工工具，通过的设计零件安放位置、顺序，提升工人工作效率，节省生产线内空间能够大幅度增加汽车制造企业汽车生产效率，提升利润。

　　随着我国经济增长，国民生活水平不断提高，人们 对车的需求量也逐渐增加，对车的要求也不断发生变化，汽车制造业为了能够适应不断变化的市场需求，提升企业效益，对生产线进行了柔化改造。通过改变车身支撑方式，让整个生产线变得灵活，通过对市场的调研进行不同车型的生产力调配，从而为汽车制造企业提升产能，创造多经济收益，也为整个汽车制造业开创多的可能性，为整个行业发展提供了多的可利用空间。