• 预防铸造缺陷的常用措施与常用方法
    发布日期:2019-08-19

    铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。


    铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。 


    零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计。


    浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?


    对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。


    在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。


    补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩,以获得健全的铸件的一项工程技术。


    出气孔用于排出型腔内的气体,改善金属液填充能力,排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣,还可作为观察型腔是否浇满的的标志。


    防止铸造缺陷的常用方法:

     

    1、孔隙度特征:铸件中的孔隙是指铸件表面内部或附近的不同尺寸的光滑孔。

     

     孔壁通常也有氧化色。由于气体的来源和形成,毛孔具有不同的表达形式,包括侵入性毛孔,沉淀的毛孔和皮下毛孔。

     

    2、侵入性孔隙这些孔隙数量少且尺寸大,主要产生于铸件外表面的某些部分。它们是梨形或球形。这主要是由模具或砂芯产生的气体不能侵入熔融金属引起的。

     

    预防措施:

     

    1、控砂或砂芯中产气物质的含量,湿砂的含水量不宜过高,成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。

     

    2、砂芯应保证干燥,干燥后的砂芯不宜存放太久,每隔一天使用的砂芯应在使用前返回烤箱,防止砂芯吸潮,不使用湿、生锈冷铁和核心支持。

     

    3、提高砂的渗透性,选择合适的气密性,并安排出风口位置,以方便排气,确保砂芯通风孔道平稳。

     

    4、适当增加浇注温度,打开通风孔和排气立管等,以利于气体侵入熔融金属。


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