铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平台出现的缺陷如何修补：

铸铁平台由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平台可以使用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。

铸铁平板的保养应注意以下几点：

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在安装铸铁平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内。

2、为了防止铸铁平板发生_变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁平板上。

3、使用完毕，要及时擦净铸铁平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，_涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

4、用木板制作的一个罩，不用铸铁平板时，用罩子将铸铁平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。

5、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

技术要求：

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、平板应去磁和稳定性处理。

7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。