机床铸件包括机床床身、机床工作台、机床立柱、机床龙门顶、机床横梁等，主要有龙门刨床系列、龙门铣床系列、龙门镗铣床系列、落地镗铣床系列、端面铣床系列、机械滑台系列、单臂龙门刨系列、立车系列等大型机床铸件及加工。

机床铸件 加工定做是一门非常重要的学问，加工的好坏直接影响到了其产品的质量，为了提高机床铸件的质量和生产 的效果和   性，在加工机床的时候要从这些方面加以注意。

1、高温出炉、低温浇筑

在给机床铸件加工的过程当中，首先要高温出炉、低温浇筑的原则，这样才可以使机床铸件当中的杂志的融化，同时也可以避免机床铸件在浇筑过程当中产生夹渣和气孔。其次就是在金属液和泡沫塑料刚刚开始接触的那一瞬间，由于在高温状态下，模样材料会产生气化，在气化的过程中会随之产生大量的气体，因此会产生气孔，当直浇口没有充满或刚刚开始浇注这个过程当中，由于金属液的静压力会小于聚苯乙烯分解产物的气体压力，因此要控制好浇筑的速度，防治过快地浇注产生呛火现象，使金属液飞溅。

2、注重底注包的使用

尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注，渣子浮在金属液上表面，浇筑钢水比较干净。   重要的一点就是在浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，   保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

所以说机床铸件在加工的时候注意的事情非常多，我们要时刻谨记，以免使机床铸件出现了气孔和缩孔等现象，影响到机床铸件的工作效率。

机床铸件产品作为一种大型铸件   要经过时效处理才能提高自身的使用性能，内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是   的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，内部的纤维结构，赋予或铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且，热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。