用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。

铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。

铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。

铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用的焊接材料和   的工艺措施。

焊接注意事项：

在坡口两侧为减小熔深，可采取不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。

补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。

采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约10~40mm。断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。

锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松弛焊补区的应力。